我國電火花線切割加工工藝技術(shù)的研究工作始于五十年代末期。六十年代初期研制成功靠模仿型電火花線切割設(shè)備。六十年代末到七十年代初，又相繼把光電跟蹤技術(shù)和數(shù)字程序控制技術(shù)應(yīng)用到線切割加工裝置中。隨著工藝裝備的發(fā)展進(jìn)步，電火花線切割工藝從加工小型復(fù)雜冷沖模具開始，已經(jīng)發(fā)展到可以加工中性和較大型模具，切割厚度不斷增加，加工精度不斷提高。

　　七十年代，帶有間隙補(bǔ)償功能的雙軸聯(lián)動系統(tǒng)，斜度切割的簡單四軸聯(lián)動系統(tǒng)等電火花線切割裝置極工藝技術(shù)相繼出現(xiàn)。裝置的自動化和工藝技術(shù)的成熟化使電火花線切割的技術(shù)普及和發(fā)展極快。目前，在很多工業(yè)部門，電火花線切割工藝占據(jù)了冷沖模具的大部分加工領(lǐng)域。

　　八十年代以來，微型計算機(jī)及已經(jīng)用于電火花線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)，并獲得大范圍普及，從而使人們的關(guān)注點(diǎn)從坐標(biāo)控制和編程自動化轉(zhuǎn)移到提高加工性能和優(yōu)化工藝過程。

　　此外，計算機(jī)技術(shù)在電火花線切割技術(shù)中的應(yīng)用正在日益擴(kuò)大。編程自動化技術(shù)和編程自動化專用電腦已經(jīng)商業(yè)化，性能也在日益完善。編程和軌跡控制的分時控制系統(tǒng)、坐標(biāo)和圖形的顯示、計算機(jī)的群控等技術(shù)的實(shí)驗研究，亦面臨實(shí)用性階段。

　　九十年，電火花線切割行業(yè)發(fā)生井噴式發(fā)展，各類民營企業(yè)進(jìn)入市場，單板機(jī)占領(lǐng)整個市場，達(dá)到了頂峰，買一臺電火花線切割甚至需要請廠家吃飯。

　　二十世紀(jì)初期，為了進(jìn)一步提高電火花線切割的加工精度以及光潔度，從慢走絲線切割設(shè)備上借鑒各類技術(shù)，研發(fā)出來中走絲線切割。

　　2010年后，電火花線切割伺服控制被提上了研發(fā)日程，但目前由于電火花線切割屬于放電加工，伺服對電火花線切割干擾非常大，還出于研發(fā)階段，并未成熟。

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　　線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用，電火花線切割技術(shù)是特種加工的一種，它不同于傳統(tǒng)加工技術(shù)需要用機(jī)械力和機(jī)械能來切除，主要利用電能來實(shí)現(xiàn)對材料的加工。

　　線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用，所以電火花線切割技術(shù)不受材料性能的限制，只要是導(dǎo)體，半導(dǎo)體或?qū)w都可以加工，不用擔(dān)心材料的硬度、強(qiáng)度、脆性。在現(xiàn)階段的機(jī)械加工中占有很重要的地位。

　　線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用，電火花線切割加工廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床生產(chǎn)、航天等工業(yè)領(lǐng)域。線切割技術(shù)通過對加工參數(shù)的合理優(yōu)化和進(jìn)行誤差補(bǔ)償，能夠完成高精度的加工，在機(jī)械加工領(lǐng)域占據(jù)了重要的地位。