眾所周知，研究線切割機床過程中鉬絲斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題。

專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān)，認為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率。隨后，發(fā)現(xiàn)在斷絲前，放電頻率會突然增加他們設(shè)計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度！研究表明：不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同，凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量，在斷絲前都會有一個突然增加，原則上都可作為斷絲先兆信號。目前，國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護措施的線切割機床裝置。

其實線切割機床斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定促放電在一點上集中。放電集中又引起放電在時間上密集，這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點，造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程。"斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上，而起因是加工過程的不穩(wěn)定。既然線切割機床鉬絲斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定，那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號，采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài)，才是從根本上克服斷絲問題的方法。

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